Thermolan® es el sistema predictivo de calidad metalúrgica para fundición esferoidal, fundición laminar y fundición de grafito compacto (CGI) que permite conocer en tiempo real las características principales de las piezas en fabricación.
Con una única muestra Thermolan® ofrece información clave sobre la calidad prevista de la colada en menos de 60 segundos.
Desarrollado por AZTERLAN, el sistema de análisis térmico Thermolan® es compatible con diferentes métodos de tratamiento. Además, es fácilmente instalable en el proceso de fundición, permitiendo implementar medidas correctivas para una fabricación sin defectos.
Ventajas
Aseguramiento de la calidad metalúrgica de la colada en fundición de hierro y representación del riesgo de aparición de defectos de contracción. Realización de un control de la calidad metalúrgica presentando, además, las claves para mejorarla.
Selección personalizada de los parámetros relevantes y de la interfaz de trabajo. Control simultáneo de hasta 6 canales, con hardware y software adaptados a los entornos industriales. Soporte de personal altamente cualificado de AZTERLAN.
Vigilancia de más de 30 parámetros a la par que determina el efecto de las materias primas sobre el metal base. Medición y comparación del el efecto de inoculantes y aditivos sobre la colada. Visualización de las curvas de enfriamiento y solidificación del metal.
Características del sistema
El sistema Thermolan® es un sistema versátil que puede ser utilizado en distintos puntos del proceso de fundición dependiendo de los objetivos del análisis.
Gracias a su flexibilidad permite distintas combinaciones, desde la instalación de un equipo en planta o el uso de un modelo autónomo portátil.
Se compone de una unidad de análisis y de varios porta-muestras que se conectan a la misma. Los porta-muestras se encuentran habilitados para tazas redondas y cuadradas, pudiendo gestionar 3 tazas por cada porta muestras.
El software Thermolan® cuenta con un diseño intuitivo y flexible, adaptable a las vistas de parámetros que cada usuario y/o proceso de fabricación necesita.
La unidad de análisis de Thermolan® permite gestionar hasta 6 canales independientes para analizar muestras de forma simultánea.
Software compatible con Windows 7 o superior y preparado en diferentes idiomas.
Almacenamiento en base de datos interna y la posibilidad de exportar los datos a ficheros Excel u otras bases de datos.
Así funciona Themolan®
- Conecta las tazas térmicas al portamuestras.
- Vierte metal fundido dentro de la/s taza/s térmica/s.
- Sigue la curva de solidificación en tiempo real y obtén lecturas del sistema.
- Consigue las claves para mejorar las características de tu metal y tus productos.
- Índice de nodularidad (forma de grafito)
- Estructura de la matriz (Ferrita / Perlita / Carburos)
- Contenido de carbono
- Predicción de la microestructura
- Riesgo de defectos de microrrechupe
- Precipitación grafítica (densidad del grafito)
- Composición química
- Factor de autoalimentación (selfeeding)
- Evolución de fracciones sólidas
Soluciones relacionadas
¿Qué novedades ofrece Thermolan® v3.4?
Después de que Thermolan v3 supusiera una revolución en la forma en que te ofrecemos los datos clave de tu metal, seguimos trabajando para ofrecerte la herramienta más fiable, intuitiva y rápida para que tu producción no tenga que parar.
Te detallamos a continuación las principales novedades y ventajas con las que te encontrarás en tu próxima actualización.
- Textos más claros y legibilidad mejorada
- Nuevos mensajes de advertencia
- Valor del módulo ajustable de 0.00 a 7.00 en piezas 3D
- Cálculos más precisos de algunas variables
- Ajuste de la frecuencia de análisis de temperaturas a cada segundo
- Nuevas ventanas y funcionalidades para una mayor agilidad
- Nuevo modelo de Bluetooth con reconexión automática a 115200 baudios sin falla
- Reconexión automática del registrador al desconectarse
- Posibilidad de instalar múltiples servicios en un único equipo
- Envío de emails de error
«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado y trabajando para ser medioambientalmente más responsable.
Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia y del proceso, están llamadas a transformar la forma en la que se fabrican los componentes fundidos».
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