Fundición de Hierro

KASANDRA®

Simulación predictiva en tiempo real para fundición esferoidal

Diseños de alto rendimiento y cero defectos para una mayor competitividad.

Evita defectos de rechupe y micro-rechupe en tus piezas.

Kasandra® es el software de simulación para fundición esferoidal que, incorporando la calidad metalúrgica como variable, realiza una predicción en tiempo real del riesgo de aparición de defectos de contracción en puntos críticos de la pieza.

Para poder realizar una PREDICCIÓN REAL Kasandra® integra los siguientes datos del proceso de fabricación en tiempo real: 

José Manuel Gutiérrez
José Manuel Gutiérrez

Modelización y simulación

Kasandra logo black

Ventajas

Información crítica en tiempo real

Conoce si las características de la colada son apropiadas o si provocarán defectos en tus piezas, así como la ubicación de estos

Características únicas de cada proceso

Supera las simulaciones basadas en parámetros estándar, incorporando las características específicas de tu fundición y de la calidad de tu colada. 

Mejora de la eficiencia y el rendimiento

En tiempo real, podrás implementar las acciones correctivas necesarias sobre el metal para ajustar sus características en base al riesgo de defectos.

Asegura la calidad de cada lote y cada colada

Ahorra costes y mejora el rendimiento de placa optimizando la capacidad de alimentación y las características del metal. 

Before After

Define las necesidades metalúrgicas
de tus piezas

Durante la fase de ingeniería, Kasandra engine es es una poderosa herramienta que supera a otros simuladores del mercado integrando la calidad metalúrgica para realizar su predicción y provee las claves para diseñar y ajustar las características del metal y de los sistemas de alimentación:

  • Diseños de alto rendimiento y reducción del número de mazarotas.
  • Consideración de las fases de formación del grafito y las necesidades en cuanto a composición química.
  • Fiabilidad para la realización de estudios de factibilidad y presupuestos.  

Conoce si el metal es adecuado
para la fabricación

En el proceso de producción, en la línea de moldeo, la interfaz Kasandra lite posibilita determinar si el metal fundido es adecuado para ser colado en los moldes, colada a colada:

  • En tiempo real, determina el riesgo de que una inadecuada calidad metalúrgica provoque la aparición de defectos en las piezas.
  • Favorece la implementación de acciones correctivas sobre las características del metal. 
  • Consigue reducir inspecciones y controles finales.

Características del sistema

Software

  • Compatible con Windows.
  • Interfaces adaptadas a distintos entornos de uso: Kasandra engine para la fase de ingeniería y Kasandra lite para la planta de producción.

Hardware

Para incorporar la calidad metalúrgica a la simulación de llenado Kasandra necesita incorporar un sistema de análisis térmico. Si bien la configuración estándar del sistema ofertada por AZTERLAN contempla la aplicación de Thermolan® el sistema Kasandra® puede ser configurado con otras herramientas de análisis térmico del mercado. 

Soluciones relacionadas

Domina tu proceso de fabricación.

Contacta con nuestro equipo si crees que una gestión inteligente de tu proceso de fabricación puede ayudarte a mejorar tus resultados.

Team

Dando forma a la Fundición de Futuro

«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado.  

Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia, están llamadas a transformar la fabricación de componentes fundidos».

Dra. Susana Méndez

Dra. Susana Méndez
Directora de Tecnologías de Fundición

Aitor Loizaga. Materiales Férreos

Aitor Loizaga
Tecnologías de Fundición de Hierro

Asier Bakedano, PhD

Dr. Asier Bakedano
Materiales Ligeros

Dr. Javier Nieves

Dr. Javier Nieves
Tecnologías Inteligentes de Fabricación

xxxxx

Atrás

Jarri kontaktuan José Manuelekin.

Contacta con José Manuel.

Contacta con Susana.

Contacta con Ibon

Contacta con Asier.

Contacta con Javier.

¿Cómo podemos ayudarte?

Mantente informad@ de la actividad de AZTERLAN

¿En qué idioma quieres recibir la información?

Mantente informad@ de la actividad de AZTERLAN

¿En qué idioma quieres recibir la información?