Porosidad por Micro-rechupe en Piezas Fundidas con Requisitos Especiales de Seguridad

El hierro fundido es una aleación única que, dependiendo de su capacidad de nucleación, puede solidificar según el diagrama estable Fe-C-Si con formación de grafito, así como en un estado intermedio con grafito y cementita, o con presencia completa de carburos y austenita. Estos tres comportamientos de solidificación determinan las propiedades finales de las piezas fundidas.

Hoy en día, los sistemas de fundición clásicos, en los que la evolución del calor ocurre en dirección a los alimentadores, ya no tienen cabida. Por razones de competitividad, es esencial diseñar placas modelo de alto rendimiento, reducir el número de alimentadores, disminuir el consumo energético y evitar procesos que no aportan valor, como el desbarbado, el recorte y la eliminación de canales de alimentación, para producir piezas de manera lean y sin WIP (trabajo en curso).

La única forma de obtener piezas sanas con alto rendimiento es combinar la evolución térmica durante la solidificación con la capacidad de formar grafito. Las bolsas térmicas aisladas que se encuentran en las zonas de última solidificación (LFA) y la contracción correspondiente debida al líquido residual deben compensarse mediante la formación de grafito en dichas zonas.

Controlar la nucleación y el crecimiento del grafito durante la fase eutéctica es esencial para obtener componentes sin defectos y evitar la posterior clasificación de piezas con porosidad debida al micro-rechupe.