Fundición de hierro

SMART YIELD

Produce más piezas con la misma cantidad de metal.

Mejora tu rendimiento, ahorra costes.

Equilibrio óptimo entre calidad metalúrgica y dimensionamiento de los sistemas de alimentación.

El rendimiento es la relación entre el peso de un componente fundido listo para su entrega y el peso total del material utilizado para llenar el molde, incluyendo los canales de alimentación y mazarotas, así como otras pérdidas de metal líquido durante su colada.

Smart Yield engloba el conocimiento y las tecnologías desarrolladas por AZTERLAN para una fundición de alto rendimiento, es decir, una producción con la relación óptima entre peso del metal utilizado y peso del componente acabado.

Con una visión global del proceso de fundición, los desarrollos de Smart Yield se enfocan hacia:

  • Ajuste de la calidad metalúrgica.
  • Optimización de sistemas de alimentación, moldes y mazarotas.
  • Desarrollo de un proceso de producción estable y robusto.
  • Implementación de modelos predictivos de control y automatismos para la monitorización y aseguramiento del correcto desempeño del proceso.

Beneficios

Smart Yield

Fabricación eficiente y ahorro

Proceso de fabricación robusto

Asegura el conocimiento generado en tu planta

Implementación en planta

Te ayudamos a desarrollar un proceso de fundición de alto rendimiento
0) Diagnóstico y objetivos

Análisis global del proceso orientado a detectar las ineficiencias que afectan a la pérdida de rendimiento.

Establecimiento de objetivos y diseño del plan de actuación. 

1) Ajuste de las condiciones del metal líquido

Con el foco en el acondicionamiento y la repetibilidad del proceso, esta fase se centra en el aseguramiento de la calidad metalúrgica y las características óptimas del metal líquido (composición, viscosidad, temperatura, etc.), así como en la definición de las condiciones óptimas de fusión y colada.

2) Desarrollo de herramienta

Desarrollo e implementación de nuevos conceptos de utillaje ajustados a las características del metal y de las necesidades de alimentación de las piezas. 

Mazarotas y sistemas de llenado dimensionados que favorecen la auto-alimentación, optimización de cantidad de piezas por molde.

3) Modelos Predictivos de Control

En cada fase se desarrollan los protocolos correspondientes identificando las condiciones óptimas del proceso. 

En forma de MPC y algoritmos de control se implementan en los sistemas monitorización del proceso de fundición para asegurar su correcto desempeño e indicar acciones correctivas. 

Implantación modular en planta

Escalamiento de las soluciones desarrolladas a las diferentes líneas de producción y/o plantas productivas. 

Fabrica de forma más eficiente

Podemos ayudarte a optimizar el rendimiento de tu producción.

Team

Dando forma a la Fundición de Futuro

«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado y trabajando para ser medioambientalmente más responsable.  

Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia y del proceso, están llamadas a transformar la forma en la que se fabrican los componentes fundidos».

Dra. Susana Méndez

Dra. Susana Méndez
Directora de Tecnologías de Fundición

Aitor Loizaga. Materiales Férreos

Aitor Loizaga
Tecnologías de
Fundición de Hierro

Asier Bakedano, PhD

Dr. Asier Bakedano
Materiales Ligeros

Dr. Javier Nieves

Dr. Javier Nieves
Tecnologías Inteligentes
de Fabricación

Lucía Unamunzaga Castelllanos

Lucía Unamunzaga
Sostenibilidad y
Medio Ambiente

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