El rendimiento es la relación entre el peso de un componente fundido listo para su entrega y el peso total del material utilizado para llenar el molde, incluyendo los canales de alimentación y mazarotas, así como otras pérdidas de metal líquido durante su colada.
Smart Yield engloba el conocimiento y las tecnologías desarrolladas por AZTERLAN para una fundición de alto rendimiento, es decir, una producción con la relación óptima entre peso del metal utilizado y peso del componente acabado.
Con una visión global del proceso de fundición, los desarrollos de Smart Yield se enfocan hacia:
- Ajuste de la calidad metalúrgica.
- Optimización de sistemas de alimentación, moldes y mazarotas.
- Desarrollo de un proceso de producción estable y robusto.
- Implementación de modelos predictivos de control y automatismos para la monitorización y aseguramiento del correcto desempeño del proceso.
- Reducción de la cantidad de metal utilizada en la fabricación de componentes.
- Ahorro del consumo energético.
- Reducción en consumibles como: arenas, chimeneas, inoculantes...
- Reducción de residuos y emisiones.
- Disminución de trabajos de recuperación de metal "sobrante".
- Calidad metalúrgica asegurada.
- Condiciones óptimas de fusión.
- Tratamiento nodulizante óptimo y estable.
- Sistemas de alimentación ajustados a las características específicas del metal y de la geometría del molde.
- Herramientas y equipos ajustados.
- Desarrollo de MPC y procedimientos específicos de cada proceso productivo.
- Implantación de los procedimientos y herramientas de control y monitorización en planta.
0) Diagnóstico y objetivos
Análisis global del proceso orientado a detectar las ineficiencias que afectan a la pérdida de rendimiento.
Establecimiento de objetivos y diseño del plan de actuación.
1) Ajuste de las condiciones del metal líquido
Con el foco en el acondicionamiento y la repetibilidad del proceso, esta fase se centra en el aseguramiento de la calidad metalúrgica y las características óptimas del metal líquido (composición, viscosidad, temperatura, etc.), así como en la definición de las condiciones óptimas de fusión y colada.
2) Desarrollo de herramienta
Desarrollo e implementación de nuevos conceptos de utillaje ajustados a las características del metal y de las necesidades de alimentación de las piezas.
Mazarotas y sistemas de llenado dimensionados que favorecen la auto-alimentación, optimización de cantidad de piezas por molde.
3) Modelos Predictivos de Control
En cada fase se desarrollan los protocolos correspondientes identificando las condiciones óptimas del proceso.
En forma de MPC y algoritmos de control se implementan en los sistemas monitorización del proceso de fundición para asegurar su correcto desempeño e indicar acciones correctivas.
Implantación modular en planta
Escalamiento de las soluciones desarrolladas a las diferentes líneas de producción y/o plantas productivas.
«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado.
Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia, están llamadas a transformar la fabricación de componentes fundidos».
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