Desarrollo de componentes

SysMOD
Systematic Modelling

Diseño Avanzado de sistemas de llenado y solidificación de componentes de fundición

Mejora tu capacidad para solucionar problemas asociados a la fabricación de tus componentes

La metodología SysMOD integra el uso de modelizadores basados en ecuaciones físicas, como PROCAST y QUICKCAST, para procesos de fabricación de componentes de fundición.

Esta metodología cuenta con una importante madurez aplicada a aceros moldeados y fundición a la cera perdida o microfusión, principalmente, sin embargo, es también extensible a fundición de hierro y aluminio. 

SysMOD forma parte de las capacidades y la oferta de simulación avanzada para el desarrollo y optimización de materiales y procesos de fabricación

Metodología SysMOD

Principales etapas de la metodología

1) DISEÑO ALIMENTACION PIEZA

En esta primera etapa se trata de entender las características de la pieza en lo que respecta a la distribución de masas en la misma, estableciendo por medio de la reglas del volumen, módulo y distancia de alimentación, la posición y dimensionamiento de los elementos de alimentación. La validación de este diseño se va a llevar a cabo a través de la interpretación de criterios robustos como la fracción sólida restante y el criterio Niyama.

2) DISEÑO DEL SISTEMA DE LLENADO Y SOLIDIFICACION

Una vez definidos las masas específicas de la pieza a ser alimentadas, establecemos las zonas de la pieza a través de las cuales llevar cabo el llenado. Este diseño va a asegurar el llenado completo de la pieza y su definición correcta, la reducción en la generación de inclusiones, la extracción óptima del aire y los gases generados y la optimización en el trabajo de la alimentación mejorando su rendimiento (mazarotas calientes) y la garantía de sanidad interna.

3) AJUSTE Y VALIDACIÓN DEL SISTEMA

Llevamos a cabo el seguimiento de la fabricación, ajustando las condiciones de proceso en lo que respecta a las principales variables como temperaturas, tiempos y calidad metalúrgica para que los resultados sean los óptimos desde el punto de vista productivo, de sostenibilidad del proceso y calidad final del producto. Colaboramos en la propuesta de los cambios oportunos para alcanzar el objetivo final. 

4) CONOCIMIENTO ROBUSTO Y TRANSFERIBLE

Como actividad adicional colaboramos en el desarrollo de un cuaderno de cargas específico para las empresas con los criterios de diseño óptimos para garantizar los mejores rendimientos metálicos y calidad en el componente final a nivel de defectos internos, externos y propiedades mecánicas, así como en el afianzamiento en el uso del mismo mediante una formación in-situ.

Procesos de fabricación más eficientes

Podemos ayudarte a fabricar componentes con mejor desempeño de forma más fiable.

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