Fundición de Aluminio

Alu-V®

Sistema de extracción de gases de moldes de aluminio inyectado.

Reduce la porosidad y los defectos de las piezas fabricadas mediante HPDC.

Fabricación piezas de aluminio inyectado con propiedades avanzadas.

Alu-V® (y su versión para piezas de gran tamaño Alu-V®+) es un sistema de ventilación forzada desarrollado por AZTERLAN para generar bajo-medio vacío en los moldes de aluminio inyectado con el fin de evitar defectos en los componentes fabricados mediante tecnología HPDC. 

Reduce la porosidad y mejora la calidad de los componentes fabricados favoreciendo, especialmente, la creación de piezas con paredes finas, el desarrollo de componentes estructurales y asegurando la soldabilidad de las piezas inyectadas.

alu v

Ventajas

Before After
Fácil integración en el proceso de fabricación.

Características del sistema

Equipo robusto y compacto

Resultados y gestión datos

Requisitos de instalación y servicios asociados

características técnicas los sistemas Alu-V® y Alu-V®+

Una solución doble para distintos objetivos

Vacío secuencial

Nivel de vacío (mbar)

Dimensiones (mm)

MCD (t)

Prueba de contaminación

HPDC para componentes estructurales (Alto vacío)

Portabilidad

Monitorización básica

Monitorización completa: presión de vacío del flujo de aire sincronizada con las curvas de fundición a presión

alu v

2 etapas

<100

1200x1250x650

<1200

Opcional

Alu v+

3 etapas

<10

1200x1775x2057

1000-3200

Opcional

Alu-V, herramienta de generación de vacío en HPDC.
Evita fugas de aire en los moldes

Hacia la Inyección 4.0

El sistema Alu-V® ofrece todos lo datos de monitorización de la presión de vacío sincronizadas con las curvas de fundición inyectada. 

Se trata de un dato de gran relevancia que puede ayudar a detectar fugas de presión en los moldes y, con ello, evitar que se produzcan defectos de fabricación por un cierre deficiente de los moldes. 

Curvas vacío inyección AluV

Fabrica componentes inyectados con propiedades optimizadas

Ponte en contacto con nuestro equipo si deseas más información sobre estos desarrollos o si crees que podemos ayudarte a mejorar tus optimizar algún aspecto de tu proceso de fabricación.

Team

Dando forma a la Fundición de Futuro

«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado.  

Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia, están llamadas a transformar la fabricación de componentes fundidos».

Dra. Susana Méndez

Dra. Susana Méndez
Directora de Tecnologías de Fundición

Aitor Loizaga. Materiales Férreos

Aitor Loizaga
Tecnologías de Fundición de Hierro

Asier Bakedano, PhD

Dr. Asier Bakedano
Materiales Ligeros

Dr. Javier Nieves

Dr. Javier Nieves
Tecnologías Inteligentes de Fabricación

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