Nodulizazio-tratamenduaren optimizazioa

Burdinurtu nodularraren fabrikazioan, goilara bakoitzak berezko baldintza metalurgikoak ditu. Hala ere, FeSiMg tratamendu-estrategiak normalean aurrez definitutako errezetetan oinarritzen dira, kalitatea bermatzeko behar bezain kontserbadoreak izan behar dutenak.

Ikuspegi horrek galdaketa-prozesuari fidagarritasuna ematen badio ere, benetako erronka tratamendu bakoitzean nodulatzaile kopuru egokia aplikatzea da: helburuko magnesio-hondar edukia lortzeko adinakoa izango dena, baina gaintratamenduekin lotutako material-kontsumoa ekidinda eta aditibo gehiegi gehitzearekin lotutako eragin negatibo posibleak saihestuta.

Nodulatzailearen dosi optimoaren gehikuntza

Dosing Track System-ek denbora errealean kalkulatzen du goilara bakoitzerako behar den tratamendu-kantitate optimoa, prozesuaren benetako baldintza metalurgikoetan oinarrituta.


Lantegiko kalitate metalurgikoaren eta prozesuaren kontrol-sistemekin konektatuta, sistemak errezeta finkoak ordezkatzen ditu datuetan oinarritutako dosifikazio-estrategia dinamiko eta pertsonalizatu batekin, helburuko magnesio-hondar edukia lortzeko behar den tratamendu-kantitatea soilik aplikatzea ahalbidetuz.


Filosofia hori bai tundish cover sistemetan bai FeSiMg hari bidezko sistemetan aplika daiteke, kalkulu-eredua galdaketa bakoitzaren ezaugarrietara egokituz.

Egonkortasunetik harago

FURESA: Hari bidezko nodulizazio-tratamenduaren optimizazioa

FURESAk, burdinurtu nodularrezko piezen fabrikatzaileak, FeSiMg hari bidezko nodulizazio-sistema automatizatua eta tratamendu-prozesu sendo eta finkatua ditu.

Hari-kontsumoa optimizatzeko helburuarekin, prozesuko parametro kopuru handiago baten analisi integratua baliatuz, Dosing Track System ezarri zen, Thermolan®-ekin (analisi termikorako tresna) eta lantegiko beste prozesu-kontrol sistema batzuekin konektatuta.

Ezarpenaren ezaugarriak

1. Prozesuaren azterketa

FURESAren galdaketa-prozesuko tratamendu-baldintzen eta portaera metalurgikoaren azterketa, produkzio-metalaren magnesio-errendimenduan prozesuko aldagaiek duten eragina identifikatzeko. 

 

2. Sistemaren parametrizazioa eta doikuntza

Dosing Track System-en ezarpena eta parametrizazio espezifikoa honako hauetan oinarrituta:

  • Helburuko magnesio-hondar edukia
  • Metalaren tenperatura
  • Sufre-edukia
  • Burruntziaren pisua
  • Mantentze-denbora (holding time)
  • Isurketa-unitatean geratzen den metal-hondarra
  • FeSiMg hariaren ezaugarriak
  • Beste aldagai batzuk

 

3. Dosifikazio optimoaren kalkulua

Galda-goilara bakoitzerako, Dosing Track System-ek aurrez definitutako Mg edukia lortzeko behar den FeSiMg produktuaren luzera zehatza kalkulatzen du, eta kontsigna elikadura-sistema automatikora bidaltzea ahalbidetzen du.

Dosing Track System FURESAN.

Prozesuaren optimizazioa.

Emaitza nagusiak

  • Nodulatzailearen kontsumoaren optimizazioa, FeSiMg kantitatea tratamendu bakoitzaren benetako beharretara egokituz eta beharrezkoak ez diren segurtasun-marjinak murriztuz.
  • Prozesuaren sendotasun handiagoa, magnesio-hondar edukia helburuko tartearen barruan mantenduz, ekoizpen-baldintzak aldatzen direnean ere.
  • Kalitate metalurgiko koherenteagoa, dosifikazio moldakor eta errepikagarriari esker.
  • Trazabilitate osoa, prozesuko aldagaiak, egindako kalkuluak eta burruntzi bakoitzean aplikatutako dosia automatikoki erregistratuz.
  • Ezagutzaren kontserbazioa eta digitalizazioa, lantegian metatutako esperientzia erabaki-eredu errepikagarri eta partekatu bihurtuz.

“Datuetan oinarritutako nodulizazio-tratamendu moldakorra, prozesuaren aldakortasunera egokitua”.

Atzera

Jarri kontaktuan Beñatekin.

Nola lagun diezazukegu?

Mantendu AZTERLANeko berrien adi

Jarri kontaktuan Andoni-rekin

Contacta con Ramón

Jarri kontaktuan Xabierrekin

Jarri kontaktuan Maider Muro-rekin.

Jarri kontaktuan Dr. Urko de la Torre-rekin.

Contacta con Dra. Anna Regordosa

Jarri kontaktuan Aitor Loizaga-ekin.

Jarri kontaktuan Dr. Rodolfo González-Martínez-ekin.

Jarri kontaktuan Anderrekin.

Jarri kontaktuan David Aristondo-rekin.

Jarri kontaktuan Juan J. Bravo-rekin.

Jarri kontaktuan David Garcia-rekin.

Jarri kontaktuan Jose Ramon-rekin.

Jarri kontaktuan Oihana-rekin.

Manten zaitez AZTERLANeko informazioez eguneratuta

Jarri kontaktuan David-ekin.

Jarri kontaktuan Ibonekin.

Jarri kontaktuan Hegoirekin.

Jarri kontaktuan Itziarrekin.

Jarri kontaktuan Erikarekin.

Jarri kontaktuan John-ekin

Jarri kontaktuan José Javier-ekin.

Jarri kontaktuan Andrearekin.

Jarri kontaktuan Janirerekin.

Jarri kontaktuan Clararekin.

Jarri kontaktuan Nagorerekin

Jarri kontaktuan Gorkarekin.

Jarri kontaktuan Emilirekin.

Jarri kontaktuan Jonekin.

Metalurgiaren eta metalen eraldatze prozesuen alor desberdinetan lantaldeak sortzen ditugu

Ezagutza alora
Emaiguzu informazio gehiago zure lantaldearen ezagutza beharrei buruz zure helburuetara egokitutako proposamen bat egin ahal izateko.
KONTAKTURAKO DATUAK

Emaizkiguzu zure lanaren datuak eta zurekin kontaktuan jarriko gara ahalik eta bizkorren.

Zein da zure erronka?

Partekatu zure erronka gure lantaldearekin. Hitz egiteak irtenbide posibleetara hurbildu baino ezin gaitzake egin.