Desarrollo de sistemas de moldeo “arena-aglomerante” sostenibles y de bajas emisiones, para los procesos de fundición

La problemática ambiental es más acuciante en los procesos de moldeo que emplean aglomerantes orgánicos donde, además de las emisiones de finos y de sílice cristalina respirable (SCR) derivadas de las arenas de sílice, se generan una diversidad de compuestos orgánicos volátiles (Benceno-Tolueno-Xileno (BTX), formaldehido, alcohol furfurilico (AF), fenol, …). A estas hay que sumarles las emisiones de gases de combustión que se generan durante la colada y solidificación de las piezas (Co, CO2, NOx, …).

En este artículo técnico, se presenta el trabajo de desarrollo sistemas “arena-aglomerante” alternativos con el propósito de mejorar las condiciones ambientales de la fundición:

• Desarrollo de un material de moldeo procedente de la valorización del residuo de escoria negra de acería, un material exento de sílice libre en composición y por tanto de interés desde el punto de vista de la eliminación de las emisiones de sílice cristalina respirable.
• Por otra parte, el desarrollo de un aglomerante de naturaleza inorgánica (geopolímero) basado en la tecnología de activación alcalina (TAA) en el que como precursor sólido se utiliza igualmente escoria negra de acería debidamente tratada y seleccionada. En este caso, el beneficio ambiental que se persigue es la reducción de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COVs).

Ambos desarrollos tienen como denominador común la búsqueda de nuevas rutas de valorización a la escoria negra de acería, principal residuo generado por la industria siderúrgica, un sector catalogado como de los más significativos en cuanto a impactos ambientales, por sus grandes consumos de materiales, energías no renovables y generación de residuos.