Alu-V® es el sistema de ventilación forzada desarrollado por AZTERLAN para generar el vacío requerido en los moldes de aluminio inyectado con el fin de reducir sistemáticamente el riesgo de defectos en los componentes fabricados mediante tecnología HPDC.
Reduce la porosidad y mejora la calidad de los componentes fabricados favoreciendo, especialmente, el desarrollo de componentes estructurales y componentes con altas exigencias de calidad.
- Evacuación forzada de los gases atrapados en moldes.
- Eliminación de cualquier fluido tras el proceso de lubricación.
- Mejora del llenado del molde y la calidad de los componentes.
Ventajas
- Menor porosidad
- Menos defectos como pieles y uniones frías
- Mejora de propiedades mecánicas
- Menor desgaste
- Menores velocidades de llenado
- Una menor presión específica permite emplear una máquina de HPDC de menor fuerza de cierre para producir componentes con características similares
- Mayor estabilidad del proceso de HPDC
- Reducción de la variabilidad de aspectos clave del proceso (lubricación, polución, temperaturas del molde, …)
- Aseguramiento de la consistencia del llenado de moldes
- Mejora del tiempo de ciclo gracias a la reducción del proceso de lubrificación
- Reducción de las velocidades de la segunda fase
- Monitorización completa de la célula de inyección, con el control de las variables más críticas del proceso
- Nivel de vacío adaptable a necesidades de producto y proceso
- Equipo robusto
- Auto-mantenimiento
- Display intuitivo y fácil de utilizar por diferentes perfiles técnicos
- Monitorización avanzada de los parámetros de proceso
- Resultados generados por el sistema fáciles de interpretar
- Captura de datos rápida y fiable
- Programación sencilla sincronizada con el movimiento del pistón
- Detección automática de fugas y de polución
- Adaptación al proceso específico del cliente
- Estudio de viabilidad y optimización para la instalación del sistema Alu-V®
- Integración del equipo en el proceso productivo de cliente
- Capacitación del personal
- Servicio de mantenimiento y calibración
- Soporte técnico
- Caracterización de la calidad de los productos fabricados con Alu-V® (Tomografía, análisis VDS, blister test)
Vacío secuencial
1 etapa
2 etapas
3 etapas
4 etapas
Nivel de vacío (mbar)
<400
<200
<20
<15
Die Casting Machine [KN]
5.000-7.500
7.500-12.000
12.000-40.000
<120.000
Leak test
sí
sí
sí
sí
Prueba de contaminación
sí
sí
sí
sí
Full monitoring (*)
sí
sí
sí
sí
Self-cleaning
sí
sí
sí
sí
Alto vacío para componentes estructurales
no
no
sí
sí
(*) Monitorización completa: presión de vacío del flujo de aire sincronizada con las curvas de fundición a presión
El sistema Alu-V® ofrece todos lo datos de monitorización de la presión de vacío sincronizadas con las curvas de fundición inyectada.
Se trata de un dato de gran relevancia que puede ayudar a detectar fugas de presión en los moldes y, con ello, evitar que se produzcan defectos de fabricación por un cierre deficiente de los moldes.
«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado y trabajando para ser medioambientalmente más responsable.
Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia y del proceso, están llamadas a transformar la forma en la que se fabrican los componentes fundidos».
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