La tomografía axial computarizada es una técnica utilizada a nivel industrial para detectar, localizar y dimensionar defectos internos en componentes fabricados con aleaciones férreas y no férreas, así como para visualizar insertos en materiales disimilares sin destruir el conjunto.
El ensayo transforma el componente físico en uno virtual (imagen 3D construida a partir de secciones) sobre el que se puede trabajar mediante diferentes herramientas, obteniendo información de su calidad interna (sanidad, características dimensionales del defecto, etc.).
- Acreditación ENAC.
- Instalaciones ad-hoc completamente equipadas y acondicionadas.
- Plazos ajustados a las necesidades de la industria.
- Garantía de confidencialidad.
- Laboratorio independiente, con mas de 40 años de experiencia en el sector.
- Capacidades tecnológicas de primer nivel.
Ventajas
- Respeta la integridad del componente.
- Provee información clave aplicable a la mejora del producto y/o proceso productivo.
- Permite medir la evolución de un defecto, comparando los resultados de las mejoras incorporadas.
- Reconstrucción en 3D y análisis de la porosidad.
- Visión interior de las piezas en diferentes planos de corte virtuales.
- Posibilidad de obtener secuencia en vídeo.
Aplicaciones industriales
Validación normas
Normas de referencia:
- Normas de porosidad VDG P201 / VDG P202.
- Normas de fabricante VW 50093 / VW 50097.
Normas de referencia para micro-tomografía:
UNE EN 9712: 2012/2023; UNE EN ISO 15708-1:2020 (ISO 15708-1:2017); ISO 15708-2:2025; UNE-EN ISO 15708-3:2020 (ISO 15708-3:2017); UNE EN ISO 15708-4:2020 (ISO 15708-4:2017); ASTM E 1441-19; ASTM E 1672-12 (2020); ASTM E 3375-23; ASTM E 1695-20e1 (2020); ASTM E 1935-97 (2013); ASTM E 1814-14; VDG P201:2002; VDG P202:2010; VDG P203:2019.
- Detección de defectos: Ubicación exacta y dimensionado manual o automático de los mismos.
- Inspección: Ensayo No Destructivo. Control de calidad del producto. Detección de defectos internos.
- Ingeniería inversa: En materiales de baja densidad.
- Uniones soldadas: Sanidad interna de los diferentes cordones de soldadura.
- Componentes a presión: Localización de zonas de fuga.
- Verificación de distancias, superficies y volúmenes: Determina posibles variaciones geométricas.
AZTERLAN cuenta con capacidades avanzadas para el estudio y la validación de componentes mediante tomografía axial computarizada.
A continuación se detallan las características de los equipos Metrotom 1500G3 con scatterControl (microtomografía de alta resolución) e YXLON CT Compact (tomografía) que forman parte de nuestras infraestructuras dedicadas inspección no destructiva.
Metrotom 1500G3 + scatterControl
YXLON CT Compact
Software de reconstrucción de imágenes
- Software propio de mejora de calidad y reconstrucción
- VGStudio MAX 3.0
Potencia
- Potencia: 250 KV
- Potencia: 450 KV
Resolución
- Número de píxeles: 3072 x 3072
- Extensión virtual Horizontal (VHD) al 90%
- Extensión virtual vertical (VVD) hasta 1153 mm
- Resolución espacial lateral 0.2 mm
- Resolución espacial vertical 0.25 mm
Tamaño máximo de pieza (øxh)
- 1153 mm x 300 mm x 600 mm
- 60 kg
- 450 mm x 500 mm x 800 mm
- 30 kg
Recomendado para
- Fundición inyectada (HPDC, VHPDC)
- Piezas metálicas de bajo espesor
- Polímeros
- Fundición por gravedad (GDC): Hierro, acero, aluminio, otros.
- Piezas de alto espesor
Otras características
- Precisión metrológica de ± 4.5 μm
- Ingeniería inversa
- -
Normas de referencia
UNE EN 9712: 2012/2023; UNE EN ISO 15708-1:2020 (ISO 15708-1:2017); ISO 15708-2:2025; UNE-EN ISO 15708-3:2020 (ISO 15708-3:2017); UNE EN ISO 15708-4:2020 (ISO 15708-4:2017); ASTM E 1441-19; ASTM E 1672-12 (2020); ASTM E 3375-23; ASTM E 1695-20e1 (2020); ASTM E 1935-97 (2013); ASTM E 1814-14; VDG P201:2002; VDG P202:2010; VDG P203:2019.
Normas de porosidad VDG P201 / VDG P202.
Normas de fabricante VW 50093 / VW 50097.