Optimización del tratamiento térmico de piezas de AlSi10MnMg(Fe) secundario fabricadas mediante fundición a alta presión asistida por vacío

La aleación primaria AlSi10MnMg es la más utilizada para la fabricación de piezas de fundición a alta presión asistidas por vacío (VPDC) con altos requisitos de ductilidad. Sin embargo, el uso de aleaciones secundarias ofrece diversas ventajas, como el menor coste de la materia prima, el menor consumo de energía durante su fabricación y la protección de los recursos. Sin embargo, la mayor cantidad de Fe, una impureza común en las aleaciones secundarias, reduce la ductilidad debido a la formación de una fase β-Al5FeSi en forma de aguja/olaleta. Estas fases pueden transformarse en fases de hierro α de secuencia china menos dañinas mediante microadiciones adecuadas de Mn.

En este trabajo, se ha colado una aleación secundaria con un 0,60 % de Fe y un contenido optimizado de Mn en piezas de prueba con diferentes condiciones: temple F (en estado bruto), T4, T5, T6 y T7. Se han optimizado la temperatura y el tiempo de disolución para evitar la formación de protuberancias internas y ampollas. Los resultados muestran que se pueden obtener propiedades mecánicas comparables a la aleación primaria correspondiente cuando las piezas están tratadas térmicamente de manera adecuada y libres de defectos de fundición y la fracción de porosidad es baja.