FORMACIÓN PARA PROFESIONALES INDUSTRIALES

Curso Avanzado de Fundición de Hierro 2025

Mejora tu capacidad para fabricar de forma más eficiente y aportar valor añadido a tus clientes, a través de tus profesionales.

Formando profesionales para una industria de fundición robusta y competitiva.

El Centro de Investigación Metalúrgica AZTERLAN, en colaboración con la Federación Española de Asociaciones de Fundidores FEAF y el Instituto de Fundición Tabira, ofrece este Curso Avanzado de Fundición de Hierro que tiene como objetivo capacitar al personal clave de la organización a través de conocimiento específico en materiales y proceso. 

Cubriendo todas las fases del proceso de fundición, el curso se orienta a trasladar las claves para una fabricación eficiente y sin defectos, a través de la comprensión de los diferentes eventos que tienen lugar a lo largo del proceso de fabricación y que influyen sobre la eficiencia del proceso y la calidad del producto final.

Formando expert@s que aportan valor

¿Por qué un curso para profesionales en activo?

son las principales claves que el talento interno debe aportar a las fundiciones para asegurar su #desarrollo y #liderazgo. 

Dra. Susana Méndez

Directora de Tecnologías de Fundición de AZTERLAN

Creemos en el futuro de la fundición

«Necesitamos profesionales capaces de visualizar y exprimir el potencial de la fundición, la cual seguirá ocupando un lugar estratégico entre las tecnologías de fabricación de componentes de metal. Un talento actualizado, capaz de comprender la complejidad de la fundición y con conocimiento experto para controlarla es el mayor valor que cualquier organización puede incorporar».

Marcial Alzaga

Secreatrio General de FEAF

El talento cualificado permite mantener el grado de tecnicidad y calidad de nuestro sector

«Es necesario proporcionar tanto a los profesionales del sector como a las nuevas incorporaciones, las herramientas formativas necesarias para una mejor comprensión y adaptación a las tendencias actuales, que permitan fortalecer el capital humano y mejorar la competitividad del sector. La formación es un medio para proyectar el atractivo de la fundición, que nos permita atraer y fidelizar ese tan necesario talento, que es el que posibilita mantener el grado de tecnicidad y calidad de nuestro sector».

José Javier González

Secretario Gral. del Instituto de Fundición Tabira y de la WFO

La capacitación del talento interno es clave para la competitividad de las empresas

«¿Cómo competir en un mercado globalizado y competitivo? Nuestras empresas necesitan aportar valor añadido frente a una competencia feroz. Combinar el know how interno de cada organización con conocimientos de proceso más avanzados y actualizados, así como con la incorporación de nuevas tecnologías al alcance de las fundiciones, puede marcar la diferencia.»

Programa y calendario del curso

METALURGIA DE LA FUNDICIÓN DE HIERRO

Objetivos:

  • Conocimientos básicos relacionados con la Metalurgia de las Fundiciones de Hierro.
  • Aprender a identificar los diferentes tipos de fundición y las correspondientes normas internacionales que las caracterizan.
  • Familiarizarse con las propiedades mecánicas de la fundición y los ensayos a realizar para asegurar el cumplimiento de las especificaciones.

Fecha de impartición: 1/10/2025

FUSIÓN

Objetivos:

  • Conocer, identificar y clasificar las principales materias primas utilizadas en el proceso de fusión de hierro, definir sus características, las ventajas y desventajas de su utilización.
  • Obtener información detallada de los diferentes partes que componen los dispositivos de fusión disponibles en el mercado.
  • Determinar la conveniencia de utilizar uno u otro sistema de fusión en base al proceso de fabricación de cada planta y conocer las mejores prácticas de fusión en la preparación de metales base para fabricar piezas de fundición de hierro.
  • Selección de los materiales refractarios adecuados para cada caso y descripción de su correcto mantenimiento en los hornos de inducción.
  • Definición de los medios de control más utilizados durante el proceso de fusión.

Fecha de impartición: 2/10/2025

TRATAMIENTOS DEL METAL LÍQUIDO

Objetivos:

  • Enumerar los diferentes tratamientos que se pueden efectuar sobre el metal fundido, antes de utilizarlo para colar los moldes y fabricar las piezas.
  • Conocer los elementos químicos presentes o ausentes en el metal, cuyos contenidos necesitan ser modificados y las razones para ello.
  • Detallar los métodos y productos adecuados para llevar a cabo estos tratamientos.
  • Estudiar dos de los tratamientos más relevantes en la fabricación de piezas con fundición de hierro: la inoculación y la nodulización.
  • Explorar comparativamente las distintas metodologías existentes en el mercado y determinar las ventajas en cada tipo de proceso.

Fecha de impartición: 2/10/2025

SOLIDIFICACIÓN

Objetivos:

  • Diferenciar las aleaciones base hierro en base a su proceso de solidificación.
  • Describir y profundizar en el avance de la solidificación de los diferentes materiales férreos.
  • Ahondar en los diagramas de equilibrio que definen los procesos de solidificación de distintas aleaciones.
  • Definir la evolución de la precipitación de las diferentes fases que se forman durante la solidificación.

Fecha de impartición: 15-16/10/2025

CALIDAD METALÚRGICA Y ANÁLISIS TÉRMICO

Objetivos:

  • Establecer criterios de calidad del metal y relacionar este parámetro con las condiciones de proceso.
  • Analizar las curvas de solidificación, sus parámetros e influencia en los posibles defectos encontrados en las piezas fabricadas.
  • Establecer las condiciones experimentales para la realización de ensayos de análisis térmico.

Fecha de impartición: 29/10/2025

TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Objetivos:

  • Conocer los tratamientos térmicos aplicados en fundición y analizar su influencia en las características del material como dureza, resistencia o ductilidad.
  • Conocer la influencia de los distintos tratamientos térmicos sobre las transformaciones microestructurales de los materiales de fundición.

Fecha de impartición: 30/10/2025

METALOGRAFÍA

Objetivos:

  • Identificar mediante imágenes metalográficas los diferentes constituyentes de la fundición de hierro.
  • Clasificar los diferentes tipos de fundición de hierro según las normas internacionales que las rigen.

Fecha de impartición: 30/10/2025

ARENAS Y TÉCNICAS DE MOLDEO

ARENAS DE MOLDEO EN VERDE-  Objetivos:

  • Definir qué propiedades son necesarias en las mezclas de moldeo en verde y cuáles son sus funciones en el proceso de fabricación de piezas de fundición de hierro.
  • Determinar los constituyentes de las mezclas, su función y contenidos aproximados para optimizar sus propiedades.
  • Conocer los diferentes tipos de moldeo, sus características y las propiedades de los moldes para garantizar la fabricación de piezas válidas para el cliente.
  • Conocer los diferentes ensayos de control sobre las materias primas y sobre las mezclas de arena de moldeo en verde y asegurar su calidad.

ARENAS DE MOLDEO QUÍMICO- Objetivos:

  • Revisar y definir los componentes habituales en las mezclas de arena aglomerada químicamente y conocer sus aplicaciones técnicas.
  • Conocer las propiedades necesarias en las mezclas y su función en los procesos industriales donde se aplican.
  • Clasificar los diferentes tipos de sistemas aglomerantes disponibles y sus características funcionales en los procesos de producción.

Fecha de impartición: 12-13/11/2025

ENSAYOS DE CONTROL DE MEZCLAS DE ARENAS

Objetivos:

  • Conocer los diferentes ensayos de control sobre las materias primas y sobre las mezclas de arena de moldeo en verde para asegurar su calidad.
  • Clasificar los ensayos por orden de importancia y funcionalidad.
  • Definir las aplicaciones de cada ensayo de control y describir las metodologías experimentales que se emplean habitualmente para llevarlos a cabo.
  • Establecer intervalos de trabajo para cada ensayo de control y gestionar la calidad de las mezclas de arena (moldeo en verde y químico).

Fecha de impartición: 26/11/2025

MACHERÍA

Objetivos:

  • Conocer los principios básicos de la preparación de moldes.
  • Determinar los principios básicos para la fabricación de machos.
  • Profundizar en el conocimiento para la preparación de los moldes y machos.

Fecha de impartición: 26/11/2025

DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LA ARENA

Objetivos:

  • Adquirir conocimiento sobre defectos en fundición por causas metalúrgicas, su caracterización, identificación y aplicación de medidas para su eliminación.
  • Aprender a clasificar los defectos provenientes del proceso de arenería y las técnicas de caracterización que ayudan a identificarlos.
  • Conocer las causas más probables origen de los diferentes defectos y las medidas para eliminarlos/minimizarlos.
  • Conocer las consecuencias en la funcionalidad de las piezas de cada uno de esos defectos.

Fecha de impartición: 27/11/2025

DEFECTOLOGÍA ASOCIADA A LA METAL

Objetivos:

  • Adquirir conocimiento sobre defectos en fundición por causas metalúrgicas, su caracterización, identificación y aplicación de medidas para su eliminación.
  • Aprender a clasificar los defectos metalúrgicos y las técnicas de caracterización que ayudan a identificarlos.
  • Conocer las causas más probables origen de los diferentes defectos y las medidas metalúrgicas para eliminarlos/minimizarlos.
  • Conocer las consecuencias en la funcionalidad de las piezas de cada uno de esos defectos.

Fecha de impartición: 16-17/12/2025

SISTEMAS DE LLENADO Y ALIMENTACIÓN

Objetivos:

  • Conocer de manera básica la mecánica de fluidos que rige los sistemas de llenado.
  • Conocer los diferentes elementos y sistemas para la realización de los diseños.
  • Establecer las consideraciones de diseño en función de los tipos de piezas.
  • Conocer la forma de diseñar un sistema de alimentación y su optimización en función de los posibles defectos asociados.
  • Conocer las herramientas de simulación e interpretación de resultados.

Fecha de impartición: 18/12/2025

Transferencia de conocimiento experto en materiales y proceso

Equipo de formación

Dr. Jon Sertucha
Durante más de 25 años ha desarrollado su carrera profesional en el Área de Servicios Tecnológicos y de I+D+i de Tecnologías de Fundición de AZTERLAN, como colaborador y responsable de proyectos industriales y de investigación. Previamente, desarrolló durante 5 años proyectos de investigación en la Universidad del País Vasco, que finalizaron con el doctorado en Ciencias (especialidad Química Inorgánica).
Jon Garay

Desde hace más de 17 años desarrolla su carrera profesional en el equipo de I+D de Procesos Metalúrgicos de AZTERLAN, siendo responsable de proyectos industriales. Su actividad se ha centrado principalmente en la mejora de procesos productivos, colaborando estrechamente con empresas del sector para optimizar parámetros operativos y resolver problemáticas técnicas.

José Manuel Gutiérrez

Ingeniero Industrial, forma parte del equipo de AZTERLAN desde 2002, donde ha desarrollado proyectos de investigación en colaboración con fundiciones, mayoritariamente, en los campos de mejora de rendimiento, control de proceso y reducción de rechazo.
Especialista en diseño de sistemas de llenado y alimentación, con más de veinte años de experiencia dentro del departamento de diseño y simulación.

Dr. Gorka Alonso

Ingeniero Industrial y de Materiales por la Universidad de Ingeniería de Bilbao y Doctor por la Universidad de Transilvania. Desde el año 2005 pertenece al equipo de I+D de Procesos Metalúrgicos de AZTERLAN, en el ámbito de la fundición de hierro. Participa en el desarrollo de proyectos de investigación con una alta especialización en cálculos estructurales por elementos finitos, estudios de extensiometría y de tensiones residuales, así como en los diferentes procesos que tienen lugar durante la solidificación.

Dra. Edurne Aguado

Doctorada en Química, forma parte del equipo de I+D+i AZTERLAN desde 2011. Líder de proyectos de investigación de desarrollo de nuevos materiales y la optimización de las propiedades de materiales.
Especialista en análisis de defectos de fundición y responsable técnica de equipos de ensayos avanzados relacionados con el análisis y el control de la solidificación de los materiales.

Beñat Bravo

Pertenece al equipo de I+D de Procesos Metalúrgicos AZTERLAN desde 2011, siendo responsable de proyectos industriales y del sistemade análisis térmicoThermolan® desarrollado por el propio centro.
Especialista en análisis térmico y en desarrollo de sistemas predictivos aplicables en el proceso productivo para la optimización de este.

Domina tu proceso de fabricación.

Incorpora el conocimiento que tu talento necesita para optimizar tu proceso de fundición.

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