Burdin-galdarentzako simulazio-softwarea da Kasandra®. Kalitate metalurgikoa aldagai gisa txertatuta, piezaren puntu kritikoetan kontrakzio-akatsak agertzeko arriskua denbora errealean iragartzen du.
BENETAKO IRAGARPENA egin ahal izateko, Kasandra® enpresak fabrikazio-prozesuari buruzko datu hauek biltzen ditu denbora errealean:
- Ereduaren geometria
- Moldearen ezaugarriak
- Moldea betetzeko prozesua
- Isurketa bakoitzaren metalurgia-kalitatea
- Metala hozteko kurbaren benetako baldintzak
Abantailak
Denbora errealean, beharrezko ekintza zuzentzaileak inplementatu ahal izango dituzu, piezaren puntu kritikoetan uzkurdura-akatsak agertzeko arriskua oinarri hartuta.
Kostuak aurrezten ditu eta plakaren errendimendua hobetzen du, elikatzeko gaitasuna eta metalaren ezaugarriak optimizatuz.
Parametro estandarretan oinarritutako simulazioak gainditzen ditu, zure galdaketaren eta zure galdaketaren kalitatearen ezaugarri espezifikoak txertatuta.
– Definitu zure piezak akatsik gabe fabrikatzeko behar den gutxieneko metalurgia-kalitatea, haren geometriaren ezaugarri espezifikoetan oinarrituta.
– Piezaren zona bakoitzean dauden elikadura-eskakizunak ezagutzen ditu, elikadura-sistema eraginkorragoak diseinatzeko.
– Piezan akatsak agertzen direnean, isurketa bakoitzaren metalurgia-kalitate espezifikoaren arriskua denbora errealean zehazten du.
– Ekintza zuzentzaileak inplementatzea lortzen du metalaren gainean jardunez, galdatuta.
Sistemaren ezaugarriak.
Sistemaren ezaugarriak
xxxxxx.
Kalitate metalurgikoa betetze-simulazioan txertatzeko, Kasandrak analisi termikoko sistema bat txertatu behar du. AZTERLANk eskaintzen duen sistemaren konfigurazio estandarrak Thermolan® aplikazioa aurreikusten badu ere, Kasandra® sistema merkatuaren analisi termikorako beste tresna batzuekin konfiguratu daiteke
Lotutako soluzioak
Ezagutza metalurgiko sakon baten eskutik, 4.0 industria, datuak kudeatzeko sistema aurreratuak eta machine learning-a osagarriak fabrikatzeko modua eraldatzeko etorri dira”.
