Píldora formativa: Moldeo
RESUMEN:
El objetivo del moldeo es conseguir moldes con la suficiente resistencia como para soportar la presión ferrostática de la colada y posterior enfriamiento del metal en su interior. Hay varios tipos de moldeo entre los más importantes están el moldeo con arena, ya sea químico o con arena en verde, el moldeo en cáscara, a la cera perdida y con coquilla metálica.
Si nos centramos en el moldeo de arena en verde, el más utilizado por las fundiciones de hierro, la fabricación de los moldes se puede realizar manualmente o mediante la utilización de maquinaria. Antiguamente las fundiciones empleaban el moldeo manual, pero su reducida productividad, repetitividad y los numerosos problemas que ocasionaba han provocado que sea progresivamente sustituido por el moldeo mecánico, siendo el más extendido en la actualidad.
Los modelos utilizados para la fabricación de los moldes pueden construirse con diversos materiales, dependiendo de su aplicación. Las técnicas de moldeo manual utilizaban modelos aislados, mientras que en los procesos de moldeo mecánico es habitual la placa modelo que puede estar fabricada con madera, metal y/o resinas.
Existen varios tipos de máquinas de moldeo que presentan diversas configuraciones y producciones variables. En general, las técnicas de moldeo mecánico se pueden clasificar en dos grandes grupos, moldeo de baja y alta presión.
ÍNDICE:
1.- Conceptos Básicos
2.- Tipos de Moldeo
- 2.1 Moldeo con arena
- 2.2 Moldeo en cáscara (Shell)
- 2.3 Moldeo a la cera perdida
- 2.4 Moldeo en coquilla metálica
3.- Moldeo Químico
- 3.1 Características
- 3.2 Sistemas químicos disponibles
4.- Moldeo Arena en Verde
- 4.1 Características
- 4.2 Moldeo horizontal de alta compactación con caja
- 4.3 Moldeo vertical de alta compactación sin caja
- 4.4 Comparativa máquinas de moldeo horizontal y vertical
(*) Esta píldora formativa dedicada a los sistemas de moldeo forma parte de la serie «Curso de introducción a la fundición de hierro» que se desarrolla a través de 13 breves vídeos de entre 15 y 40 minutos.
Idioma:
Castellano
Público objetivo:
- Personal técnico y no técnico de empresas de fundición de hierro.
- Nuevas incorporaciones.
«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado y trabajando para ser medioambientalmente más responsable.
Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia y del proceso, están llamadas a transformar la forma en la que se fabrican los componentes fundidos».
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