El desgaste de un único rodillo suele requerir el reprofilado de varios rodillos dentro de un mismo tren de laminación para mantener la consistencia dimensional, lo que genera tiempos de parada prolongados y elevados costes de mantenimiento. Una vez alcanzado el diámetro mínimo, los rodillos se descartan, incrementando los costes, los residuos y el impacto ambiental.

La deposición dirigida de energía mediante láser de materiales en polvo (DED-LB/P) ofrece una solución de fabricación aditiva para extender la vida útil de los rodillos y restaurar rodillos desgastados, reduciendo al mismo tiempo el consumo de materias primas críticas. Esta tecnología proporciona un aporte energético focalizado, zonas afectadas por el calor mínimas y un control preciso de la deposición de material. La composición del polvo puede ajustarse para optimizar la dureza y la resistencia al desgaste según las condiciones específicas de laminación. De este modo, se hacen posibles múltiples ciclos de reacondicionamiento, favoreciendo la gestión del ciclo de vida y los principios de economía circular. No obstante, la aplicación de recubrimientos mediante DED-LB/P sobre sustratos de fundición nodular presenta desafíos debido a la heterogeneidad microestructural, la conductividad térmica y la susceptibilidad a la aparición de grietas. Superar estas barreras permitirá sustituir los rodillos convencionales por una solución reparable.