Mejora de la resistencia a la oxidación de fundiciones de hierro con grafito esferoidal y alto contenido de silicio mediante un nuevo proceso de fabricación

Las fundiciones esferoidales con altos contenido de silicio tienen un gran campo de aplicaciones dentro de diversos sectores industriales como el automotriz, eólico y componentes de tubería. Estas fundiciones presentan matrices totalmente ferríticas, las cuales están endurecidas por solución sólida, y se caracterizan por presentar determinadas ventajas respecto a las fundiciones esferoidales de matriz ferrítico-perlítica.

Algunas de estas ventajas son su buena resistencia a la oxidación, mejora de la maquinabilidad y mayor alargamiento durante la tracción para un valor de resistencia dado.

Con el objetivo de mejorar la resistencia a la oxidación de este tipo de fundiciones, se emplea la adición de elementos de aleación como son el Aluminio, Molibdeno o el Niquel o procesos de recubrimiento superficial como PVD, laser cladding, etc. Sin embargo, estos métodos requieren procedimientos complejos o la adición de elementos de alto coste, lo que aumenta el precio del producto terminado.

Por lo tanto, en este trabajo se plantea un nuevo proceso fabricación que pueda mejorar la resistencia a la oxidación de estas fundiciones, mediante la difusión superficial de elementos deseados como el Niquel, durante el proceso de solidificación de las piezas de hierro.

Los resultados obtenidos muestran que es posible obtener una capa enriquecida en Niquel de 500-1000 µm mediante este proceso durante la solidificación, esta capa mejora la resistencia a la oxidación de las fundiciones esferoidales cuando son ensayados a 650ºC.