Industria 4.0 para la fundición de aluminio: una gestión óptima del proceso para mejorar la competitividad de la empresa
Un proceso de fabricación industrial HPDC estándar probablemente presente las siguientes características:
- Equipos de diferentes fabricantes y generaciones.
- Equipos que ofrecen datos con precisión muy variable.
- Sistemas de monitorización limitados a cada máquina y fabricante.
- Máquinas HPDC que ofrecen algunos parámetros básicos (V1, V2, presión, carrera, etc.).
Por lo tanto, obtener datos fiables, precisos, homogéneos y estandarizados, y establecer correlaciones entre ellos, es fundamental para construir una arquitectura que permita controlar el proceso de fabricación en tiempo real. En esta presentación se propone una arquitectura HPDC 4.0 que combina:
- Sensores, ubicados en áreas relevantes cerca de los fenómenos a medir.
- Procesadores de señales mediante sistemas de monitorización estandarizados.
- Control centralizado (cerebro) que correlaciona datos y envía mensajes y señales a los trabajadores y equipos para garantizar un rendimiento y resultados correctos.
Autores/as:
Asier Bakedano (AZTERLAN), Sergio Orden (AZTERLAN), Emili Barbarias (AZTERLAN), Ibon Lizarralde (AZTERLAN), Ramón Suárez (AZTERLAN), Uwe Gauermann (ELECTRONICS GmbH).
Keywords:
Industria 4.0, aluminio, Inyección, fundición inyectada, HPDC, control inteligente de proceso.