Modificación de la composición del acero de herramienta para mejorar su resistencia al desgaste

La alta dureza del acero para trabajo en caliente no siempre es una ventaja, ya que pueden presentarse diversos defectos que reducen la productividad y la fiabilidad de los procesos de conformado en caliente. En el caso de las tecnologías de revestimiento láser empleadas durante la deposición, puede aparecer porosidad en el material revestido. En el presente estudio, se exploran diferentes estrategias para evitar la porosidad del acero para herramientas para trabajo en caliente durante las operaciones de revestimiento láser, aumentando su ductilidad sin afectar su resistencia al desgaste. Se realizó un revestimiento láser de una mezcla de polvo AISI H13 con diferentes cantidades de Ni sobre una muestra de acero para herramientas de referencia (similar al AISI H13). Un análisis de microscopía óptica y mediciones de dureza del material revestido nos permitieron seleccionar el polvo mezclado más adecuado para mejorar el comportamiento al desgaste del acero para herramientas para trabajo en caliente. Con el fin de comparar y cuantificar las mejoras logradas en la resistencia al desgaste, se realizaron ensayos de desgaste en el acero para trabajo en caliente y en la muestra modificada utilizando el tribómetro SRV Optimol (Reciprocating Sliding Fiction and Wear Tester) a temperaturas de 313,15 K y 473,15 K (40 °C y 200 °C). Los resultados mostraron una mejora en el comportamiento al desgaste para una modificación compositiva específica.

AGRADECIMIENTO: Los autores agradecen la financiación proporcionada por el Departamento de Investigación y las Universidades del Gobierno Vasco (subvención n.º IT947-16) y la Universidad del País Vasco/Euskal Herriko Unibertsitatea (UPV/EHU) (programa n.º UFI 11/29).