AUTO-ROTURA DE SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN

Get rid of low value finishing operations.

Gain efficiency, safe costs.

AUTO-ROTURA DE CANALES DE ALIMENTACIÓN

Metalurgia avanzada y optimización de los sistemas de alimentación para favorecer el auto-desprendimiento de piezas y canales de alimentación.

La tecnología auto-rotura desarrollada por AZTERLAN tiene como objetivo favorecer el desprendimiento de sistemas de alimentación, bebederos y mazarotas, de las piezas fundidas sin necesidad de trabajos manuales, directamente en el tambor de desmoldeo.

La aplicación de conceptos metalúrgicos avanzados permite rediseñar de los sistemas de alimentación reduciendo su tamaño y las secciones necesarias para la alimentación de los componentes, sin poner en peligro su calidad.

Ventajas de la tecnología auto-rotura:

  • Aseguramiento la sanidad interna de las piezas
  • Evitar la aparición de rechupes y calcinaciones en torno a los puntos de alimentación
  • Minimización del riesgo de deformación de las piezas en los procesos de desarenado y granallado
  • Reducción del tamaño de sistemas de alimentación (mejora del rendimiento del utillaje)
  • Evitar trabajos manuales de separación de mazarotas y sistemas de llenado y alimentación
  • Reducción de trabajos de acabado de bajo valor añadido (amolado de entradas y cuellos de mazarota)
  • Reducción de buffers y stocks intermedios
Estabilidad de proceso y mejora del rendimiento

Implementación de la tecnología
auto-rotura de sistemas de alimentación

Diseño de la calidad del metal

Un correcto diseño del metal es clave para:

  • maximizar la capacidad de auto-alimentación de la aleación
  • obtener la calidad metalúrgica necesaria para asegurar la calidad de las piezas
Rediseño de sistemas de alimentación

La optimización de los sistemas de alimentación, basada en una adecuada calidad metalúrgica tiene como objetivos:

  • Reducir el tamaño de los canales de alimentación y mazarotas
  • Evitar la aparición de problemas de rechupe entorno a puntos de alimentación

Procesos de fundición más eficientes

Optimiza tu producción industrial con la incorporación de conceptos metalúrgicos avanzados.

Team

Dando forma a la Fundición de Futuro

«La Fundición del Futuro es aquella de procesos conectados y capaz de beneficiarse del conocimiento generando dentro de la organización, a la par que sigue aprendiendo de su experiencia de fabricación y mercado y trabajando para ser medioambientalmente más responsable.  

Las tecnologías de Industria 4.0, los sistemas avanzados de gestión y el machine learning, de la mano de un profundo conocimiento y control de la metalurgia y del proceso, están llamadas a transformar la forma en la que se fabrican los componentes fundidos».

Dra. Susana Méndez

Dra. Susana Méndez
Directora de Tecnologías de Fundición

Aitor Loizaga. Materiales Férreos

Aitor Loizaga
Tecnologías de
Fundición de Hierro

Asier Bakedano, PhD

Dr. Asier Bakedano
Materiales Ligeros

Dr. Javier Nieves

Dr. Javier Nieves
Tecnologías Inteligentes
de Fabricación

Lucía Unamunzaga Castelllanos

Lucía Unamunzaga
Sostenibilidad y
Medio Ambiente

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