Insertos de fabricación aditiva para fundiciones HPDC de la Industria 4.0

El investigador Emili Barbarias presenta dos casos prácticos sobre la monitorización y el control avanzados del proceso de fundición a alta presión (HPDC) desarrollado mediante tecnologías de fabricación aditiva:

  1. CASO PRÁCTICO 1: Distribuidor construido mediante fabricación aditiva: Gracias a una mayor disipación de calor, lograda con la ayuda de un distribuidor con características mejoradas, el tiempo de ciclo se redujo en 3 segundos.
  2. CASO PRÁCTICO 2: Solución mejorada para un inserto sensorizado creado mediante tecnologías de fabricación aditiva: Se rediseñaron los canales de refrigeración mediante análisis de flujo, térmicos y termomecánicos. El resultado fue un diseño con un mejor equilibrio térmico en cuanto a temperatura y tensiones y, por lo tanto, una mayor vida útil del inserto.

Además, la arquitectura HPDC 4.0 propuesta por el equipo se presenta combinando:

  • Sensores, ubicados en áreas relevantes cerca de los fenómenos a medir.
  • Procesadores de señales mediante sistemas de monitorización estandarizados.
  • Control centralizado (cerebro) que correlaciona datos y envía mensajes y señales a los trabajadores y equipos para garantizar un rendimiento y resultados correctos.
Autores/as:

Emili Barbarias (AZTERLAN), Uwe Gauermann (ELECTRONICS GmbH), Armin Wiedenegger (VOESTALPINE GmbH).

Keywords:

Fundición a Alta Presión, Fundición de aluminio, Aluminio inyectado, Industria 4.0, Sentinel®, Salomon, fabricación aditiva.

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