Tratamendu termikoa funtsezko etapa da forjatutako osagai sorta zabal batean, batch motako labeetan egiten dena, batez ere. Hala ere, ohiko tratamendu termiko etenean, pieza forjatuak giro-tenperaturaraino hozten uzteko prozesuak, ondoren tenperatura berriz igotzeko eta mantentzeko, nahi diren propietateak lortu arte, energiaren eta denboraren kontsumo handia dakar.
Prozesu honen lehiakortasuna hobetzeko asmoz, kostuei, denborari eta iraunkortasunari dagokienez, AZTERLANek lineako suberaketaren tratamendu termikorako metodo bat garatu du, non forjatutako piezak labean sartzen diren, oraindik bero daudela.
- Tratamendu termiko unitarioa egiten du, eta piezaz pieza trazabilitatea ziurtatzen du
- Ziurtatu zure piezen propietate mekanikoak
- Aurreztu energia-kontsumoaren %10 arte
- Entrega-epeak, lan logistikoak, tarteko stockak eta piezak biltegiratzeko guneak murriztu
- Fabrikazio-prozesuaren etapak integratu
- Prozesuaren automatizazio-ahalmena hobetu
Pieza forjatuentzako tratamendu termiko berritzaile hori piezen hozte kontrolatuan (labean jada) eta isotermo-tratamendu batean (labeko tenperaturaren mantentzea) oinarritzen da. Anodizatze-labe bat instalatzea ahalbidetzen duten instalazioak dituzten forja gehienei aplika dakiekeen soluzioa da.
Ezarri aurretik, piezaren geometriaren ezaugarri bakarretan oinarritutako azterketa bat egin behar da, tratamenduaren doikuntza optimoak zehazteko, azken osagaien propietate mekaniko objektiboak ziurtatzeko:
- Hozte behartuaren fasea: hori egiteko bitartekoak, kontsigna-tenperaturaren identifikazioa eta piezaren lodiera guztiekiko bateragarritasuna ziurtatzea
- Isotermo-tratamendu fasea: kontsigna-tenperaturaren zehaztapena, iraupena, irteerako hozte-mota
“Las tecnologías de conformado agrupan vías de fabricación, materiales y sectores con características muy diversas. Sin embargo, se enfrentan a retos comunes asociados a la incorporación de nuevos materiales, exigentes cadencias de producción y crecientes solicitudes de los productos fabricados.
Desarrollar componentes conformados con prestaciones avanzadas, mejorar la vida útil de los útiles de trabajo y abordar nuevos mercados y aplicaciones industriales son algunos de ámbitos a través de los que aportamos valor a las empresas que diseñan, fabrican y aplican estos componentes.”
xxxxx