Centro de Investigación Metalúrgica

Caracterización Estructural, Defectología y Análisis de Fallo


Metalografía Metalografía Metalografía

Dentro de la actividad del área se realizan tanto trabajos de certificación, como estudios o proyectos de corta o media duración en aspectos relacionados con análisis de fallo y diagnosis de defecto. Estos estudios responden a una necesidad o problemática planteada por el cliente y se diseñan con objeto de proporcionar la respuesta más adecuada y eficiente.

El área de metalurgia cuenta con un equipo de técnicos experimentados y especializados según el tipo de material y/o proceso productivo.

Disponemos de una sección de microscopía electrónica que, además de dar cobertura a necesidades de los estudios planteados, también permite realizar otro tipo de análisis específicos como determinación de la naturaleza química de productos ocluidos en diferentes materiales, metálicos o no (plásticos, vidrio,… etc), caracterización de partículas en filtros, análisis de contaminaciones y depósitos sobre superficies, etc.

Si es necesario nuestros técnicos pueden desplazarse a las empresas que lo soliciten y realizar estas labores de diagnosis en planta. Mediante equipos portátiles pueden realizarse determinaciones de composición química, dureza, estructura, micrografías mediante réplicas y medición de ferrita en aceros inoxidables.

1. Ensayos de certificación

  • Tamaño de grano en los aceros.
  • Profundidad de decarburación en los aceros.
  • Espesor de recubrimiento.
  • Determinación del contenido de inclusiones no metálicas en aceros.
  • Clasificación estructural de fundiciones (gris, esferoidal, vermicular, maleable, bainítica).
  • Análisis microestructural de aleaciones no férreas.
  • Análisis microestructural de aceros de herramientas.
  • Microcinclusiones. Grado de limpieza k en aceros.
  • Macroinclusiones (macrocifra) en productos laminados de acero.
  • Determinación de ferrita en aceros inoxidables por inducción magnética.
  • Macroataque. Fibrado de forja.
  • Estimación de porosidad por análisis de imagen.

2. Estudios o proyectos de corta o media duración.

Responde a una necesidad o problemática planteada por el cliente. Entre los aspectos más frecuentemente abordados pueden mencionarse los siguientes:

  • Fallos inherentes al proceso de colada y solidificación del acero, del hierro y del aluminio.
  • Fallos asociados al proceso de transformación (laminación, forja, estampación…).
  • Fenómenos de fragilización.
  • Fallos a fatiga.
  • Fallo o deterioro prematuro por corrosión.
  • Problemas de maquinabilidad y defectos de mecanizado.
  • Defectos en piezas fundidas.
  • Defectos en soldadura.
  • Microscopio electrónico de barrido, con modo de presión controlada y ambiental, equipado con micro-espectrómetro de energías dispersivas de rayos X.
  • Microscopios ópticos equipados con sistema de análisis de imagen.
  • Equipamiento para preparación metalográfica (cortadoras de precisión, pulidoras, máquinas de empastillado, ataque electrolítico, etc).
  • Lupa estereoscópica.
  • Ferritómetro de inducción magnética.
  • Equipo de medición de espesores por fluorescencia de rayos X.
  • Equipo de medición de espesores por inducción magnética.
Contacto

Jose María Murua
Director de Servicios Tecnológicos
(+34) 94 6215470

José Antonio Goñi
Coordinador del Área de Caracterización Estructural
(+34) 94 6215470

Carmelo Santamarina
Coordinador del Área de END
(+34) 94 6215470

David López
Coordinador del Área Química
(+34) 94 6215470

Ibai Gallastegi
Coordinador del Área de Corrosión y Protección
(+34) 94 6215470

Urko Uribe
Coordinador del Área de Ensayos Físicos
(+34) 94 6215470

David Álvarez
Coordinador del Área de Tratamientos Criogénicos
(+34) 94 6215470