Centro de Investigación Metalúrgica

Caracterización estructural, defectología y análisis de fallo


Metalografía Metalografía Metalografía

Dentro de la actividad del área se realizan tanto trabajos de certificación, como estudios o proyectos de corta o media duración en aspectos relacionados con análisis de fallo y diagnosis de defecto. Estos estudios responden a una necesidad o problemática planteada por el cliente y se diseñan con objeto de proporcionar la respuesta más adecuada y eficiente.

El área de metalurgia cuenta con un equipo de técnicos experimentados y especializados según el tipo de material y/o proceso productivo.

Disponemos de una sección de microscopía electrónica que, además de dar cobertura a necesidades de los estudios planteados, también permite realizar otro tipo de análisis específicos como determinación de la naturaleza química de productos ocluidos en diferentes materiales, metálicos o no (plásticos, vidrio,… etc), caracterización de partículas en filtros, análisis de contaminaciones y depósitos sobre superficies, etc.

Si es necesario nuestros técnicos pueden desplazarse a las empresas que lo soliciten y realizar estas labores de diagnosis en planta. Mediante equipos portátiles pueden realizarse determinaciones de composición química, dureza, estructura, micrografías mediante réplicas y medición de ferrita en aceros inoxidables.

1. Ensayos de certificación

  • Tamaño de grano en los aceros.
  • Profundidad de decarburación en los aceros.
  • Espesor de recubrimiento.
  • Determinación del contenido de inclusiones no metálicas en aceros.
  • Clasificación estructural de fundiciones (gris, esferoidal, vermicular, maleable, bainítica).
  • Análisis microestructural de aleaciones no férreas.
  • Análisis microestructural de aceros de herramientas.
  • Microcinclusiones. Grado de limpieza k en aceros.
  • Macroinclusiones (macrocifra) en productos laminados de acero.
  • Determinación de ferrita en aceros inoxidables por inducción magnética.
  • Macroataque. Fibrado de forja.
  • Estimación de porosidad por análisis de imagen.

2. Estudios o proyectos de corta o media duración.

Responde a una necesidad o problemática planteada por el cliente. Entre los aspectos más frecuentemente abordados pueden mencionarse los siguientes:

  • Fallos inherentes al proceso de colada y solidificación del acero, del hierro y del aluminio.
  • Fallos asociados al proceso de transformación (laminación, forja, estampación…).
  • Fenómenos de fragilización.
  • Fallos a fatiga.
  • Fallo o deterioro prematuro por corrosión.
  • Problemas de maquinabilidad y defectos de mecanizado.
  • Defectos en piezas fundidas.
  • Defectos en soldadura.
  • Microscopio electrónico de barrido, con modo de presión controlada y ambiental, equipado con micro-espectrómetro de energías dispersivas de rayos X.
  • Microscopios ópticos equipados con sistema de análisis de imagen.
  • Equipamiento para preparación metalográfica (cortadoras de precisión, pulidoras, máquinas de empastillado, ataque electrolítico, etc).
  • Lupa estereoscópica.
  • Ferritómetro de inducción magnética.
  • Equipo de medición de espesores por fluorescencia de rayos X.
  • Equipo de medición de espesores por inducción magnética.
Contacto

Jose María Murua
Director de Servicios Tecnológicos

José Antonio Goñi
Coordinador del Área de Caracterización Estructural

Carmelo Santamarina
Coordinador del Área de E.N.D

David López
Coordinador del Área Química

David Sebastian
Coordinador del Área de Corrosión y Protección

Urko Uribe
Coordinador del Área de Ensayos Físicos

David Álvarez
Coordinador del Área de Tratamientos Criogenicos