Centro de Investigación Metalúrgica

Area de corrosión y protección de materiales

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La actividad del área se orienta a dar respuesta a las necesidades de la industria en aspectos relacionados con la corrosión y la protección de los materiales metálicos. Las actividades más relevantes son las siguientes:

  • Ensayos de certificación de materiales
  • Estudios de caracterización de modos de fallo, relacionados con el ámbito de la corrosión de componentes o elementos en servicio
  • Proyectos de investigación orientados a la mejora de las propiedades del material sustrato en ambientes corrosivos, off-shore, …etc

El área cuenta con un equipamiento que cumple con los requisitos establecidos en las diferentes normas de ensayo y además, está capacitada para dar respuesta a las necesidades específicas que nos plantean nuestros clientes.

Los técnicos que trabajan en el área conocen en profundidad los materiales, procesos productivos, influencia de los diferentes medios de trabajo, etc., aportando su amplia experiencia y conocimiento en el estudio de los sistemas y mecanismos que se generan en los procesos o fallos mediante mecanismos de corrosión.

Los ensayos de corrosión que se realizan en nuestras instalaciones cubren un amplio rango de las necesidades que plantea la industria en la actualidad. La mayor parte de ellos se realizan bajo el amparo de la acreditación ENAC (Certificado n° 59/LE069).

Se trabaja de forma habitual con materiales base aluminio, aceros (entre los que destacan de forma importante los aceros con grandes propiedades anticorrosivas como son los aceros dúplex y super dúplex), y fundición de hierro. Todos ellos con o sin recubrimientos, o sistemas de protección.

Los ensayos se realizan bajo las normas internacionales (UNE, EN, ISO, ASTM, NACE…), bajo las propias especificaciones del cliente (RENAULT, FORD, PSA…), e incluso si la situación lo requiere, adecuando las instalaciones a los exigencias específicas requeridas por el producto.

  • Ensayos de cualificación de materiales dirigidos a sectores exigentes como son el “Oil&Gas” del tipo HIC (Hydrogen Induced Cracking), SSC (Sulphide Stress Cracking) y otros más especializados como podría ser el Full Ring.
  • Ensayos más estándar como los de corrosión intergranular, corrosión por picaduras (pitting), e intersticios (crevice) en materiales metálicos.
  • Se aborda de forma sistematizada el estudio del comportamiento de materiales y recubrimientos de forma acelerada, mediante ensayos de corrosión en niebla salina, en ambientes saturados en humedad o ensayos cíclicos.
  • Se efectúan ensayos combinados tensión / medio corrosivo con o sin protección.

Los fallos en servicio, responden a las necesidades planteadas por nuestros clientes. Entre los aspectos que se abordan con mayor frecuencia destacan:

  • Corrosión bajo tensión
  • Corrosión generalizada, picaduras, intergranular, etc., en ambientes agresivos
  • Corrosión en equipos de generación de energía

La investigación aplicada está orientada a aumentar el nivel de conocimiento de los propios técnicos del área para posteriormente sugerir soluciones a las empresas que lo requieran, fundamentalmente desde el punto de vista del material empleado en la aplicación, se están desarrollando varios trabajos tratando de avanzar a su vez desde el punto de vista de la protección. Los conjuntos formados por materiales disimilares y su comportamiento en servicio constituye también un campo de actuación muy importante en este ámbito del desarrollo.

El equipamiento más destacado con el que se cuenta para llevar a cabo las diferentes pruebas e investigaciones es el siguiente:

  • Equipos para el desarrollo de ensayos de corrosión en ambientes ácidos.
  • Medios técnicos para la realización de ensayos bajo tensión en atmósferas naturales o en atmósferas tipo H2S.
  • Métodos de aplicación de tensión por deformación constante (ensayos de flexión en varios puntos de apoyo) o carga constante.
  • Cámaras de corrosión en atmósfera de niebla salina.
  • Cámaras de corrosión en atmósfera saturada en humedad.
  • Cámaras de corrosión de ciclos combinados.
  • Microscopio electrónico de barrido, equipado con micro-espectrómetro de energías dispersivas de rayos X.
  • Microscopios ópticos equipados con sistema de análisis de imagen.
  • Equipamiento para preparación metalográfica (cortadoras de precisión, pulidoras, máquinas de empastillado, ataque electrolítico, etc).
  • Estufas, hornos, balanzas, termobalanza y equipamiento general de laboratorio.
  • Lupa estereoscópica.
  • Equipo de medición de espesores por fluorescencia de rayos X.
  • Equipo de medición de espesores por inducción magnética.
  • Máquinas de tracción/compresión con capacidades comprendidas entre 0,2 ÷ 1500 KN.
Contacto

Jose María Murua
Director de Servicios Tecnológicos

José Antonio Goñi
Coordinador del Área de Caracterización Estructural

Carmelo Santamarina
Coordinador del Área de E.N.D

David López
Coordinador del Área Química

David Sebastian
Coordinador del Área de Corrosión y Protección

Urko Uribe
Coordinador del Área de Ensayos Físicos

David Álvarez
Coordinador del Área de Tratamientos Criogenicos