Entre los tipos de ensayo más comúnmente solicitados se encuentran los siguientes:

• Análisis y certificación en ensayos de corrosión acelerada.

• Corrosión intergranular y corrosión por pitting en medio ácido.
• Evaluación de la susceptibilidad a la corrosión en materiales de alta aleación.
• Ensayos climáticos de niebla salina y vapor condensado.
• Ensayos de corrosión cíclica.
• Ensayos de susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno según normas NACE.

• Estudios de patologías por corrosión en componentes o elementos en servicio.

• Análisis y caracterización metalúrgica de piezas falladas en servicio.
• Evaluación e identificación de mecanismos de corrosión en ambientes agresivos.
• Estudio de fenómenos de corrosión bajo tensión.
• Estudio de fallo prematuro por corrosión en recubrimientos.
• Corrosión intergranular y corrosión por pitting en medio ácido.

• Asesoramiento a la industria en problemáticas relacionadas con la corrosión y protección de materiales metálicos.

Los materiales más habituales con los que se trabaja son aceros inoxidables austeníticos, duplex y superdúplex, y CRAs (Inconel, Incoloy, Hastelloy, etc) tanto en productos fundidos como en formatos forjados y/o laminados.

Entre los recubrimientos habitualmente testados se encuentran mayoritariamente los zincados y galvanizados.

También se ensayan otro tipo de sistemas de protección como cromados, aluminio anodizado o pinturas.

Descarga el catálogo de capacidades del área Corrosión y Protección de materiales metálicos.

El área de Corrosión y Protección de Materiales Metálicos cuenta con equipamiento que cumple con los requisitos establecidos en las diferentes normas de ensayo, además, está capacitada para dar respuesta a necesidades específicas planteadas por los clientes. El equipamiento más destacado con el que se cuenta para llevar a cabo las diferentes pruebas e investigaciones es el siguiente:

• Equipos para el desarrollo de ensayos de corrosión en ambientes ácidos.
• Medios técnicos para la realización de ensayos bajo tensión en atmósferas naturales o en atmósferas tipo H2S.
• Métodos de aplicación de tensión por deformación constante (ensayos de flexión en varios puntos de apoyo) o carga constante.
• Cámaras de corrosión en atmósfera de niebla salina.
• Cámaras de corrosión en atmósfera de vapor condensado.
• Cámaras de corrosión de ciclos combinados.
• Microscopio electrónico de barrido, equipado con micro-espectrómetro de energías dispersivas de rayos X (SEM).
• Microscopios ópticos equipados con sistema de análisis de imagen.
• Equipamiento para preparación metalográfica (cortadoras de precisión, pulidoras, máquinas de empastillado, ataque electrolítico, etc).
• Estufas, hornos, balanzas, termobalanza y equipamiento general de laboratorio.
• Lupa estereoscópica.
• Equipo de medición de espesores por fluorescencia de rayos X.
• Equipo de medición de espesores por inducción magnética.