Centro de Investigación Metalúrgica

  • 2 de mayo de 2019

Participación de IK4-AZTERLAN en el XXXVI Congreso del Grupo Español de Fractura

Investigadores del Centro de Investigación Metalúrgica IK4-AZTERLAN han presentado dos trabajos en el programa oficial del Congreso, centrados en el ámbito de la modelización de la degradación de estructuras biomateriales y la modelización de la generación de grietas en materiales sometidos a fragilización por hidrógeno.

Los pasados días 3, 4 y 5 de abril ha tenido lugar en Sevilla el XXXVI Congreso del Grupo Español de Fractura, un destacado foro técnico en el que, anualmente, investigadores y profesionales especializados en diversos campos relacionados con la integridad de los materiales y las estructuras, tienen la oportunidad de compartir las más recientes investigaciones y avances tecnológicos ligados a este campo de conocimiento.

La 36 edición del encuentro ha reunido 104 ponencias distribuidas en diversas áreas de aplicación (desde la nanotecnología, a la ingeniería civil), en las cuales el comportamiento en servicio y la fractura de los materiales han ocupado un lugar destacado. Los trabajos presentados abarcan diferentes áreas de especialidad como la fractura de materiales (metálicos, pétreos, cerámicos, poliméricos, compuestos, biológicos y biomateriales), fatiga e interacción con el medio ambiente, métodos y modelos analíticos y numéricos, técnicas experimentales, aplicaciones y casos prácticos en ingeniería y seguridad y durabilidad de estructuras.

Bajo el título “Modelización de la degradación de la resistencia mecánica de estructuras porosas biodegradables”, la primera de las ponencias del Centro de Investigación Metalúrgica IK4-AZTERLAN ha dado a conocer el modelo combinado desarrollado para estudiar la degradación y la pérdida de propiedades mecánicas producidas en los materiales biodegradables porosos utilizados en medicina regenerativa en un trabajo desarrollado junto con investigadores de CEIT-IK4 y Tecnun. Para ello, el equipo de trabajo ha simulado la degradación superficial sufrida por estas estructuras en medios fisiológicos y se han estimado tanto la rigidez como la carga de rotura en cada momento de la degradación. Los resultados del modelo permiten relacionar la evolución temporal de la microestructura, la pérdida de masa, el módulo elástico y la carga de rotura.

En su segunda ponencia, “Modelización por diferencias finitas del crecimiento de grietas en materiales sometidos a fragilización por hidrógeno”, el Dr. Garikoitz Artola (coordinador de la línea de investigación de Conformado de Materiales Metálicos en Estado Sólido de IK4-AZTERLAN) ha compartido con la audiencia la estrategia adoptada para simular la evolución del agrietamiento en aceros de cadenas de fondeo como fruto de la fragilización por hidrógeno. Para realizar esta modelización, tras observar distintos patrones de agrietamiento inducido por hidrógeno en ensayos de tracción a baja velocidad de deformación, el equipo de investigación se ha basado el concepto de equilibrado de deformación equivalente.

Congreso fractura

El Dr. Garikoitz Artola, investigador de IK4-AZTERLAN, en la presentación de la ponencia “Modelización por diferencias finitas del crecimiento de grietas en materiales sometidos a fragilización por hidrógeno”

Capacidades de IK4-AZTERLAN en el ámbito de la fractura de materiales metálicos y la modelización

El Centro de Investigación Metalúrgica IK4-AZTERLAN cuenta con capacidades de ensayo e I+D orientadas al estudio y a la mejora de la resistencia de los materiales y componentes ante fenómenos de fragilización por hidrógeno.

Entre los ensayos relacionados con este ámbito destacan los ensayos de tenacidad a fractura KIC, JIC, velocidad de crecimiento de grieta y CTOD (tanto a temperatura ambiente como a baja temperatura) realizados por el área de Ensayos Físicos y de Características Mecánicas del centro, así como el ensayo de susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno en ácido sulfhídrico (H2S) del área de Corrosión y Protección de Materiales.

El Centro Tecnológico cuenta también con un Centro de Cálculo que realiza, entre otras actividades, simulaciones de comportamiento de los componentes en distintos ámbitos de aplicación con el objetivo de conseguir piezas de alto rendimiento.