Centro de Investigación Metalúrgica

investigación aplicada


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  • Basado en el registro de curvas de enfriamiento permite controlar la calidad de la aleación en tiempo real y predecir la estructura resultante en las propias piezas en función de su módulo térmico.
  • Fundición nodular: densidad grafítica, estructura matricial (% Ferrita/Perlita), riesgo de aparición de rechupe y cementita, tiempo necesario para el desmoldeo, riesgo de aparición de grafito Chunky (pieza grande), determinación de C y Si y análisis del contenido de Mg libre.
  • Fundición grafito compacto: índice de esferoidización, riesgo de aparición de rechupe y cementita y determinación de C y Si.
  • Fundición gris: porcentaje de grafito distribución tipo A, clasificación tamaño grafito, resistencia (Rm) y dureza (HB) en barreta de diámetro 30 mm, riesgo de aparición de rechupe y cementita y determinación de C y Si.
  • Aleación aluminio: afino de grano, DAS, grado de modificado, evolución fracción sólida en función del tiempo y fracción de las fases principales en muestra estándar.
  • Nuevo sistema de simulación que incluye la calidad metalúrgica en la predicción de defectos.
  • Software sencillo y rápido, cuyo concepto no está tan orientado al diseño del sistema de alimentación sino a comprobar el comportamiento de dicha referencia con la calidad de la aleación que se dispone en dicho instante.
  • Planteado para realizar simulaciones en la propia planta productiva, con una estimación del cálculo inferior a 10 minutos.
  • Con la práctica permite reducir el número y tamaño de los sistemas de alimentación y aumentar el rendimiento de la placa modelo al considerar los tiempos de alimentación y la fracción sólida de las distintas zonas de la pieza.
  • El sistema IPRO (Intelligent Process Control System) engloba herramientas informáticas avanzadas (análisis multivariable, análisis de sensibilidad, adquisición y modelización del conocimiento y sistema predictivo) que permite manejar grandes volúmenes de información, lo cual posibilita relacionar una variable de salida (defecto, propiedades mecánicas, etc.) con todas aquellas que pueden ser medibles con cierta precisión en cualquier parte del proceso productivo.
  • Es posible predecir en tiempo real posibles no cumplimientos de los requerimientos exigidos y por tanto poder tomar acciones correctoras inmediatas, reduciendo la problemática drásticamente.
  • El empleo de mazarotas optimizadas (Mazarota 2D, patentada) permite obtener piezas sin defecto.
  • Se optimiza el rendimiento de la placa modelo y se asegura que la mazarota siempre trabaja lo que le corresponde.
  • Los amplios conocimientos en metalurgia y transformaciones de fase, junto con el equipamiento disponible, permiten abordar proyectos complejos de obtención de aleaciones con propiedades optimizadas.
  • Se dispone de la propiedad intelectual de tres patentes que son explotadas por las empresas con las que han sido desarrolladas.
Contacto

Ramón Suarez
Director de Ingeniería, I+D y Procesos Metalúrgicos

Ana Fernández
Coordinadora de la Línea de Aluminio

Aitor Loizaga
Coordinador del Área Industrial

Jon Sertucha
Coordinador de la Línea de Hierro

Pello Larrañaga
Coordinador de Proyectos de Investigación