Centro de Investigación Metalúrgica

Investigación Aplicada


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  • Basado en el registro de curvas de enfriamiento durante su solidificación, permite controlar la calidad de la aleación en tiempo real y predecir la estructura resultante en las propias piezas, en función de su módulo térmico.
  • Fundición nodular: densidad grafítica, estructura matricial (% Ferrita/Perlita), riesgo de aparición de rechupe y cementita, tiempo necesario para el desmoldeo, riesgo de aparición de grafito Chunky (pieza grande), determinación de C y Si y análisis del contenido de Mg libre.
  • Fundición grafito compacto: índice de esferoidización, riesgo de aparición de rechupe y cementita, y determinación de C y Si.
  • Fundición gris: porcentaje de grafito distribución tipo A, clasificación tamaño grafito, resistencia (Rm) y dureza (HB) en barreta de diámetro 30 mm, riesgo de aparición de rechupe y cementita, y determinación de C y Si.
  • Aleaciones de aluminio: afino de grano, DAS, grado de modificado, evolución de la fracción sólida en función del tiempo y fracción de las fases principales en muestra estándar.
  • Nuevo sistema de simulación que incluye la calidad metalúrgica en la predicción de defectos.
  • Software sencillo y rápido, cuyo concepto no está tan orientado al diseño del sistema de alimentación, sino a comprobar el comportamiento de cada referencia con la calidad metalúrgica de la aleación que se dispone en dicho instante.
  • Desarrollado para realizar simulaciones en la propia planta productiva, con una estimación del cálculo inferior a 10 minutos.
  • Su aplicación permite reducir el número y el tamaño de los sistemas de alimentación, aumentando el rendimiento de la placa modelo, al considerar los tiempos de alimentación y la fracción sólida de las distintas zonas de la pieza.
  • El sistema IPRO (Intelligent Process Control System) engloba herramientas informáticas avanzadas (análisis multivariable, análisis de sensibilidad, adquisición y modelización del conocimiento y sistema predictivo), que permitne manejar grandes volúmenes de información, lo cual posibilita relacionar una variable de salida (defecto, propiedades mecánicas, etc.), con todas aquellas que pueden ser medibles con cierta precisión en cualquier parte del proceso productivo.
  • El sistema permite predecir en tiempo real incumplimientos de los requerimientos exigidos y, por tanto, poder tomar acciones correctoras inmediatas, reduciendo drásticamente los posibles problemas de calidad asociados al proceso.
  • El empleo de mazarotas optimizadas (Mazarota 2D patentada) permite obtener piezas sin defecto de rechupe.
  • Se optimiza el rendimiento de la placa modelo y se asegura que la mazarota trabaja siempre lo que le corresponde, cumpliendo sin problemas su misión de alimentación.
  • Los amplios conocimientos en metalurgia y transformaciones de fase, junto con el equipamiento disponible, permiten abordar proyectos complejos de desarrollo y obtención de aleaciones con propiedades optimizadas.
  • Se dispone de la propiedad intelectual de tres patentes, que en la actualidad están siendo explotadas por las empresas con las que han sido desarrolladas.
Contacto

Ramón Suarez
Director de I+D de Procesos Metalúrgicos

Susana Méndez
Coordinadora de I+D y Procesos Metalúrgicos

Aitor Loizaga
Proyectos Industriales y de Fundición

Fernando Santos
Proyectos Institucionales

Jon Garay
Línea de investigación Acero

Enara Mardaras
Línea de investigación Corrosión

Asier Bakedano
Línea de investigación Aluminio

Lucía Unamunzaga
Línea de investigación Medio Ambiente

Garikoitz Artola
Línea de investigación Conformado

Argoitz Zabala
Línea de investigación Inteligencia Artificial

Jose Manuel Gutiérrez
Centro de Cálculo