Ingeniería y Procesos de Fundición
Asesoría y apoyo técnico a fundiciones
Ingeniería de proceso y producción
- Ingeniería de diseño de piezas y sistemas de alimentación.
- Estudio y mejora de las diferentes etapas del proceso (fusión, tratamientos del metal líquido, colada…).
- Técnicas de moldeo mejoradas.
- Verificación y control de procesos optimizados.
- Diseño de producto, desde el cuaderno de cargas hasta su optimización final en proceso.
- Cálculo elasto-plástico de las tensiones residuales originadas durante el proceso de solidificación y enfriamiento del metal.
- Cálculo a fatiga.
- Desarrollo propio de software aplicado a fundición.
- Mejora y optimización de proceso.
- Control integral de procesos mediante técnicas de inteligencia artificial.
- Desarrollo de nuevas aleaciones.
- Mejora del conocimiento de las nuevas técnicas de producción.
Reducción del rechazo mediante la mejora de la calidad metalúrgica
En Azterlan desarrollamos herramientas de control de proceso que tienen en cuenta las características del metal de
colada en tiempo real y permiten minimizar los defectos en las piezas.
Aumento del rendimiento y la productividad
- El diseño de sistemas optimizados que tienen en cuenta las características del metal de colada permite
fabricar piezas con el mínimo coste.
- Ejemplo de mejora en el sistema de alimentación de una pieza de automoción.
Mejora de la rentabilidad mediante reducción de operaciones que no aportan valor añadido
En el Área de Ingeniería y Procesos de Fundición de Azterlan buscamos aumentar los rendimientos y rentabilizar los
procesos de producción. La obtención de piezas con mejor calidad superficial y menores requerimientos de alimentación
permite reducir las operaciones de acabado.
Estudio y puesta a punto de nuevas referencias
Dentro del concepto de puesta a punto de una nueva pieza desde el Área de Ingeniería y Procesos de Fundición se abordan tanto los aspectos
relacionados con el diseño como con la adaptación del proceso a las necesidades propias de cada referencia.
El objetivo es integrar la funcionalidad de la pieza con la factibilidad de su fabricación.
Para el control del proceso se utilizan técnicas que permiten conocer la calidad del proceso, desarrollando nuevas tecnologías cuando las actuales no ofrecen los resultados esperados.
Fabricación de prototipos. Planta piloto
Optimización del proceso de fundición de aluminio para la realización de piezas de seguridad
Diseño optimizado de pieza: reducción de costes de producción.
Tratamiento del metal líquido:
- Optimización de los tratamientos habituales en los procesos industriales.
- Adición de microaleaciones orientadas a mejorar las propiedades mecánicas de aleaciones comerciales de primera y segunda fusión.
Tratamientos térmicos ajustados a las nuevas calidades.
Puesta a punto y fabricación de prototipos.
Diseño de sistemas de alimentación
El estudio detallado del proceso y del metal utilizado en la colada permite diseñar sistemas de alimentación adaptados
a las condiciones de cada planta. Como consecuencia de ello es posible fabricar piezas sin defecto empleando mazarotas
optimizadas. El Área de Ingeniería y Procesos de Fundición de Azterlan dispone de los medios y experiencia necesarios para
llevar a cabo este fin. Uno de los diseños desarrollados corresponde a la denominada Mazarota 2D (patente número EP1 625 903 A2).
Cálculo estructural
La actividad desarrollada en este campo se centra en:
Cálculo de tensiones y deformaciones de piezas debido a la solidificación y enfriamiento.
Optimización y cálculo de tensiones de piezas y conjuntos.
Cálculo de tensiones y deformaciones de piezas debido al mecanizado.
Nuevos desarrollos
- Fabricación en moldes especiales de piezas de fundición de hierro esferoidal.
- Herramientas de gestión de proceso automatizadas.
- Nuevos materiales con propiedades mejoradas.