Dentro de la actividad del área se realizan tanto trabajos de certificación como estudios o proyectos de corta o media duración en aspectos relacionados con análisis de fallo y diagnosis de defecto. Estos estudios responden a una necesidad o problemática planteada por el cliente y se diseñan con objeto de proporcionar la respuesta más adecuada y eficiente.
El área de metalurgia cuenta con un equipo de técnicos experimentados y especializados según el tipo de material y/o proceso productivo.
Disponemos de una sección de microscopía electrónica que además de dar cobertura a necesidades de los estudios planteados, también permite realizar otro tipo de análisis específicos como determinación de la naturaleza química de productos ocluidos en diferentes materiales, metálicos o no (plásticos, vidrio, etc), caracterización de partículas en filtros, análisis de contaminaciones y depósitos sobre superficies , etc
Si es necesario nuestros técnicos pueden desplazarse a las empresas que lo soliciten y realizar estas labores de diagnosis en planta.
Mediante equipos portátiles pueden realizarse determinaciones de composición química, dureza, estructura, micrografías mediante réplicas y medición de ferrita en acero inoxidable.
Oferta Tecnológica
1. Ensayos de certificación
- Tamaño de grano en los aceros.
- Profundidad de decarburación en los aceros.
- Espesor de recubrimiento.
- Determinación del contenido de inclusiones no metálicas en aceros.
- Clasificación estructural de fundiciones (gris, esferoidal, vermicular, maleable, bainítica).
- Análisis microestructural de aleaciones no férreas.
- Análisis microestructural de Aceros de herramientas.
- Microcinclusiones. Grado de limpieza k en aceros.
- Macroinclusiones (macrocifra) en productos laminados de acero.
- Determinación de ferrita en aceros inoxidables por inducción magnética.
- Macroataque. Fibrado de forja.
- Estimación de porosidad por análisis de imagen.
2. Estudios o proyectos de corta o media duración.
Responde a una necesidad o problemática planteada por el cliente. Entre los aspectos más frecuentemente abordados pueden mencionarse los siguientes:
- Fallos inherentes al proceso de colada y solidificación del acero, del hierro y del aluminio.
- Fallos asociados al proceso de transformación (laminación, forja, estampación…).
- Fenómenos de enfragilización.
- Fallos a fatiga.
- Fallo o deterioro prematuro por corrosión.
- Problemas de maquinabilidad y defectos de mecanizado.
- Defectos en piezas fundidas.
- Defectos en soldadura.